制造工藝
陶瓷部件加工
成型：通過等靜壓成型工藝，將陶瓷粉末制成具有一定形狀和密度的坯體，保證密度均勻性，防止工作中開裂。
燒結：經高溫燒結工藝使陶瓷坯體致密化，提高硬度和強度，增強耐磨性和耐腐蝕性。
精加工：采用精密磨削、研磨和拋光等工藝，對陶瓷部件表面進行處理，達到所需尺寸精度和表面光潔度，減小摩擦系數，提高密封性。
金屬部件加工：對于泵體的金屬部件，如外殼、導柱等，通常采用機械加工方法，如車削、銑削、鉆孔、磨削等，以保證部件的尺寸精度和形位公差。為了提高金屬部件的表面硬度和耐腐蝕性，還會進行一些表面處理工藝，如鍍鉻、鍍鎳、氮化等。
組裝工藝：在陶瓷柱塞泵的組裝過程中，需要嚴格控制各個部件的裝配精度，陶瓷部件與金屬部件的連接部位，通常采用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術等，以保證連接的牢固性和密封性。
性能特點
耐腐蝕性強：陶瓷材料的化學穩定性使其能在含有酸堿等腐蝕性物質的環境中穩定工作，廣泛應用于化工、電鍍、制藥等行業，防止泵體和柱塞被腐蝕，延長設備使用壽命。
耐磨性好：高硬度的陶瓷材料使泵體和柱塞能夠抵抗含有固體顆粒的流體的沖刷和磨損，在輸送泥漿、礦漿等介質時優勢明顯，減少部件磨損量，降低維修頻率和成本。
高精度和穩定性：精密的結構設計和加工使陶瓷柱塞泵能夠提供高精度的流量輸出和穩定的壓力，可精確控制流量，確保各種原料按照準確的比例混合，保證產品質量的一致性。
良好的密封性：柱塞與泵缸之間的高精度配合以及先進的密封技術，有效防止流體泄漏，避免物料浪費、環境污染和安全隱患等問題，提高泵的工作效率和能源利用率。
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